O dano e o tratamento da temperatura excessiva da máquina de moldagem por injeção

O dano e o tratamento da temperatura excessiva de máquina de moldagem por injeção

Perigo 1: deformação térmica da máquina

As partes móveis com diferentes coeficientes de expansão térmica nos componentes hidráulicos ficam presas devido às suas menores folgas de encaixe, causando falha de ação, afetando a precisão da transmissão do sistema hidráulico e resultando em má qualidade de trabalho dos componentes.

Perigo dois: reduza a viscosidade do óleo

O aumento excessivo de temperatura da máquina de moldagem por injeção resultará em uma diminuição na viscosidade do óleo, um aumento no vazamento e uma diminuição significativa na eficiência volumétrica da bomba e na eficiência de todo o sistema. À medida que a viscosidade do óleo diminui, a película de óleo das partes móveis, como a válvula de carretel, é afinada e cortada, e a resistência ao atrito aumenta, resultando em maior desgaste.

Perigo 3: Deformação das vedações de borracha

O aumento excessivo de temperatura da máquina de moldagem por injeção deformará a vedação de borracha, acelerará a falha de envelhecimento, reduzirá o desempenho da vedação e a vida útil e causará vazamentos.

Perigo 4: Acelerar a deterioração oxidativa do óleo

Se o aumento de temperatura da máquina de moldagem por injeção for muito alto, acelerará a oxidação e deterioração do óleo, precipitará substâncias asfálticas e reduzirá a vida útil do óleo hidráulico. Os precipitados bloqueiam os orifícios de amortecimento e as portas da válvula de fenda, fazendo com que a válvula de pressão fique presa e incapaz de operar, a tubulação de metal se estique e dobre, ou mesmo se rompa.

Perigo cinco: levar a uma má qualidade de trabalho dos componentes

Se o aumento de temperatura da máquina de moldagem por injeção for muito alto, a qualidade de trabalho dos componentes será deteriorada, o ar dissolvido no óleo escapará e serão gerados bolsões de ar, o que reduzirá o desempenho de trabalho do sistema hidráulico. A temperatura ideal de trabalho do sistema hidráulico deve estar entre 45 graus e 50 graus, porque o sistema hidráulico é projetado de acordo com uma viscosidade de óleo de pressão selecionada, mas a viscosidade mudará com a temperatura do óleo, o que afetará o trabalho no sistema. Componentes, como cilindros de óleo, válvulas hidráulicas, etc., reduzem a precisão do controle e a sensibilidade de resposta, especialmente para máquinas injetoras de precisão. Ao mesmo tempo, se a temperatura for muito alta, o envelhecimento da vedação será acelerado, fazendo com que ela endureça e rache; se a temperatura for muito baixa, a energia de processamento será consumida e a velocidade de operação será reduzida. Portanto, é necessário prestar muita atenção à temperatura de trabalho do óleo hidráulico. Existem várias razões para a alta temperatura do óleo, mas a maioria delas é devido a falha no circuito de óleo ou falha no sistema de refrigeração.

A temperatura da máquina de moldagem por injeção é um método de tratamento muito alto

(1) De acordo com os diferentes requisitos de carga, verifique e ajuste a pressão da válvula de alívio com frequência para torná-la correta.

(2) Seleção razoável de óleo hidráulico, especialmente viscosidade do óleo, quando as condições permitirem, tente usar uma viscosidade mais baixa para reduzir a perda de viscosidade por atrito.

(3) Melhorar as condições de lubrificação das peças móveis para reduzir a perda por atrito, o que contribui para reduzir a carga de trabalho e a geração de calor.

(4) Melhore a qualidade de montagem e precisão de componentes hidráulicos e sistemas hidráulicos, controle estritamente a folga correspondente das peças correspondentes e melhore as condições de lubrificação. O material de vedação com baixo coeficiente de atrito e a estrutura de vedação aprimorada são usados ​​para reduzir ao máximo a força de partida do cilindro hidráulico para reduzir o calor gerado pela perda de atrito mecânico.

(5) Adicione dispositivo de resfriamento, se necessário.