Explicação detalhada dos parâmetros básicos do processo de moldagem por injeção! (parte 2)

7. Contrapressão

01. O que é contrapressão

A contrapressão refere-se à força do cilindro hidráulico para evitar que o parafuso recue quando o parafuso é pré-plastificado, e sua magnitude é igual à força de reação do fundido na extremidade frontal do parafuso ao parafuso.

02. Como determinar a contrapressão

A determinação da contrapressão depende das propriedades dos diferentes materiais e geralmente é fornecida pelo fornecedor do material.

De um modo geral: PA: 20-80 Bar; POM: 50-100 Bar; PP/PE: 50-200 Bar

03. Como determinar a contrapressão

Contrapressão muito alta: o material se desintegra; babando; mais tempo de pré-mofoagem necessário

A contrapressão é muito baixa: plastificação desigual (especialmente para masterbatches com cores), plastificação irreal (causando bolhas de produto, pontos focais, etc.)

8. Sucção traseira

01. Como determinar a quantidade de sucção traseira

A determinação da quantidade de sucção de retorno (combinada com a determinação da pressão de retorno) é baseada no princípio de não salivação

02. A quantidade de sucção traseira é muito grande/muito pequena

Demasiada sucção: bolhas de ar, pontos focais, almofadas de material instáveis

Pouca sucção: babando, almofada instável (devido à válvula de retenção não fechar)

9. Força de aperto

01. Determinação da força de aperto

O tamanho da força de fixação depende da área projetada da cavidade e do tamanho da pressão de injeção

02. Força de aperto muito grande/muito pequena

Demasiada força de aperto: exaustão deficiente (ponto focal, enchimento insuficiente do molde), deformação do molde

A força de aperto é muito pequena: flash

10. Temperatura de fusão

01. Como determinar a temperatura de fusão

Normalmente, a determinação da temperatura de fusão depende das propriedades dos diferentes materiais e é fornecida pelos fornecedores de materiais. (A temperatura de fusão e a temperatura do molde dos materiais utilizados são mostradas na tabela anexa)

02. Ajuste da temperatura do barril

A temperatura de fusão é muito alta: o material se decompõe (causando bolhas no produto, aberração cromática, pontos focais, fraturas, etc.)

A temperatura do fundido é muito baixa: o material é plastificado de forma desigual e o fundido contém material frio (causando preenchimento insuficiente do molde, material frio, quebra do produto, etc.)

11. Temperatura do molde

01. Por que você precisa mold temperatura?

Independentemente da temperatura do molde, sua função é sempre manter uma certa temperatura do molde no processo de produção estável e desempenhar um papel de resfriamento.

A temperatura do molde realmente importante é a temperatura da cavidade do molde, não a temperatura exibida na máquina de temperatura do molde. Normalmente, no processo de produção estável, a temperatura da cavidade atingirá um equilíbrio dinâmico estável e será cerca de 10 graus mais alta que a temperatura de exibição.

(Para moldes grandes, o molde deve ser totalmente aquecido antes da produção, especialmente para paredes finas, e a relação do comprimento do fluxo

molde de produto muito grande)

02. O que a temperatura do molde afetará?

Isso afetará a fluidez e a taxa de resfriamento do fundido.

Porque afeta a fluidez, o que afeta a aparência do produto (qualidade da superfície, rebarbas) e a pressão de injeção;

Porque afeta a taxa de resfriamento, afeta a cristalinidade do produto, que por sua vez afeta a taxa de retração e as propriedades de resistência mecânica do produto.

03. A temperatura do molde está muito alta/muito baixa

Alta temperatura do molde: boa fluidez; alta cristalinidade; grande encolhimento (causando tamanho pequeno); deformação; mais tempo de resfriamento necessário

Baixa temperatura do molde: baixa fluidez (causando linhas de fluxo, linhas de solda); baixa cristalinidade; pequeno encolhimento (causando tamanho grande)