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España O que deve ser feito antes de ligar a injetora
1. Verifique se há água ou óleo na caixa de controle elétrico. Se os componentes elétricos estiverem úmidos, não dê partida na máquina. Os componentes elétricos devem ser secos pelo pessoal de manutenção antes de ligar a máquina.
2. Verifique se a tensão da fonte de alimentação atende aos requisitos, geralmente não deve exceder 15%.
3. Verifique se o interruptor de parada de emergência e os interruptores das portas de segurança dianteiras e traseiras estão normais. Verifique se a direção de rotação do motor e da bomba de óleo são iguais. Verifique se as conexões elétricas estão soltas.
4. Verifique se os tubos de resfriamento estão desbloqueados e passe água de resfriamento para o resfriador de óleo e a camisa de água de resfriamento no final do barril.
5. Verifique se há óleo lubrificante (graxa) em cada parte móvel e adicione óleo lubrificante suficiente.
6. Ligue o interruptor de aquecimento elétrico para aquecer cada seção do cilindro. Quando a temperatura de cada seção atingir os requisitos, mantenha-a aquecida por um período de tempo para estabilizar a temperatura da máquina de moldagem por injeção. O tempo de espera varia de acordo com os requisitos de diferentes equipamentos e materiais plásticos.
7. Adicione plástico suficiente ao funil. De acordo com os requisitos de diferentes plásticos para moldagem por injeção, algumas matérias-primas precisam ser secas primeiro.
8. O escudo térmico no cilindro deve ser coberto, para não só economizar energia, mas também estender a vida útil da bobina de aquecimento elétrico e do contator de corrente.
1. Verifique se há água ou óleo na caixa de controle elétrico. Se os componentes elétricos estiverem úmidos, não dê partida na máquina. Os componentes elétricos devem ser secos pelo pessoal de manutenção antes de ligar a máquina.
2. Verifique se a tensão da fonte de alimentação atende aos requisitos, geralmente não deve exceder 15%.
3. Verifique se o interruptor de parada de emergência e os interruptores das portas de segurança dianteiras e traseiras estão normais. Verifique se a direção de rotação do motor e da bomba de óleo são iguais. Verifique se as conexões elétricas estão soltas.
4. Verifique se os tubos de resfriamento estão desbloqueados e passe água de resfriamento para o resfriador de óleo e a camisa de água de resfriamento no final do barril.
5. Verifique se há óleo lubrificante (graxa) em cada parte móvel e adicione óleo lubrificante suficiente.
6. Ligue o interruptor de aquecimento elétrico para aquecer cada seção do cilindro. Quando a temperatura de cada seção atingir os requisitos, mantenha-a aquecida por um período de tempo para estabilizar a temperatura da máquina de moldagem por injeção. O tempo de espera varia de acordo com os requisitos de diferentes equipamentos e materiais plásticos.
7. Adicione plástico suficiente ao funil. De acordo com os requisitos de diferentes plásticos para moldagem por injeção, algumas matérias-primas precisam ser secas primeiro.
8. O escudo térmico no cilindro deve ser coberto, para não só economizar energia, mas também estender a vida útil da bobina de aquecimento elétrico e do contator de corrente.
Preparação antes da moldagem por injeção
1. Pré-tratamento de matérias-primas
De acordo com as características do plástico e do fornecimento de materiais, a aparência e o desempenho do processo das matérias-primas devem ser testados antes da moldagem. Se o plástico usado for em pó, como policloreto de vinila (PVC), ele também deve ser dosado e misturado a seco; se a peça de plástico tiver requisitos de cor, uma quantidade apropriada de corante ou masterbatch de cores pode ser adicionada; os grânulos fornecidos geralmente contêm diferentes O grau de umidade, solventes e outras substâncias voláteis de baixo peso molecular, especialmente alguns plásticos com tendência a absorver umidade, sempre excedem o limite permitido para processamento. Portanto, ele deve ser seco antes do processamento e o conteúdo de água deve ser medido. O teor de umidade do policarbonato (PC), que é sensível à água em altas temperaturas, deve ser inferior a 0,2%, mesmo 0,03% -0,05%, portanto, fornos de secagem a vácuo são comumente usados para secagem. O plástico seco deve ser devidamente lacrado e armazenado para evitar que absorva a umidade do ar e perca o efeito de secagem. Por esta razão, o uso de um funil seco pode fornecer continuamente materiais quentes e secos para a máquina de moldagem por injeção, o que é útil para simplificar as operações, manter a limpeza e melhorar a qualidade. É benéfico aumentar a taxa de injeção. A quantidade de enchimento do funil de secagem é geralmente 2,5 vezes o consumo horário da máquina de moldagem por injeção.
2. Pré-aquecimento da inserção
Para os requisitos de montagem e resistência dos produtos moldados por injeção, os insertos de metal precisam ser embutidos nas peças de plástico. Durante a moldagem por injeção, quando o inserto de metal frio colocado na cavidade do molde e o fundido de plástico quente são resfriados juntos, devido à diferença significativa na contração de metal e plástico, grandes tensões internas são frequentemente geradas em torno do inserto (especialmente como PS, etc. .) O polímero de cadeia rígida é mais proeminente). A existência desse tipo de tensão interna fará com que apareçam trincas ao redor da pastilha, o que reduzirá bastante o desempenho da peça plástica. Isso pode ser obtido selecionando metais com grandes coeficientes de expansão térmica (alumínio, aço, etc.) como pastilhas e pré-aquecendo as pastilhas (especialmente pastilhas de metal grandes). Ao mesmo tempo, ao projetar peças de plástico, tome medidas como maior espessura de parede ao redor das pastilhas.
3. Limpeza do barril
Antes que a máquina injetora recém-adquirida seja usada pela primeira vez, ou quando for necessário mudar o tipo de plástico, mudar a matéria-prima, a cor, ou descobrir que há decomposição no plástico durante a produção da injeção, é necessário para limpar ou desmontar o cilindro da injetora.
O tambor de limpeza geralmente adota o método de limpeza do tambor de aquecimento. Os materiais de limpeza geralmente usam matérias-primas de plástico (ou materiais plásticos reciclados). Para o armazenamento de plásticos sensíveis ao calor, como cloreto de polivinila, polietileno de baixa densidade, poliestireno, etc. podem ser usados para limpeza temporária e, em seguida, a limpeza temporária pode ser substituída por novos materiais processados.
4. Seleção do agente desmoldante
O agente desmoldante é uma substância que pode liberar facilmente produtos plásticos. O estearato de zinco é adequado para plásticos em geral, exceto poliamida; a parafina líquida é melhor para plásticos de poliamida; o óleo de silicone é caro, problemático de usar e menos usado. O uso do agente desmoldante deve ser controlado em quantidade adequada e utilizado o mínimo ou não possível. A pulverização excessiva afetará a aparência das peças de plástico e também terá um efeito adverso na decoração de cores das peças de plástico.
