Qual é a relação entre a posição de injeção da máquina de moldagem por injeção e a velocidade da pressão de injeção

A pressão e a posição de injeção são os principais parâmetros que afetam a velocidade de injeção e o volume de injeção. Em geral:

1. Em um determinado curso de injeção, quanto maior a pressão de injeção, mais rápida será a velocidade de injeção neste curso.

2. A posição de injeção é usada principalmente para controlar o volume de injeção de cada estágio de injeção. Por exemplo, desde o início da injeção A até o fluxo e a posição da comporta B, geralmente é um enchimento rápido e a comporta é usada para evitar marcas de injeção e tensões em baixa velocidade. Deve haver uma posição de comutação B. A pressão de injeção é alta durante o curso de A para B, e a pressão de injeção é pequena após passar por B.

O papel do sistema de injeção: o sistema de injeção é um dos componentes mais importantes da máquina de moldagem por injeção, geralmente existem três tipos principais de êmbolo, parafuso, parafuso de injeção de êmbolo pré-plástico. O mais utilizado é o tipo de parafuso.

Sua função é que em um ciclo da máquina injetora de plástico, uma certa quantidade de plástico pode ser aquecida e plastificada dentro de um determinado tempo, e o plástico fundido pode ser injetado na cavidade do molde através de um parafuso sob uma certa pressão e velocidade. Após a injeção, o material fundido injetado na cavidade é mantido em forma.

Informações estendidas:

O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção é semelhante ao da seringa usada para injeção. Ele usa o impulso do parafuso (ou êmbolo) para injetar o plástico plastificado no estado fundido (ou seja, o estado de fluido viscoso) na cavidade fechada do molde. O processo de obtenção de produtos após cura e modelagem.

A moldagem por injeção é um processo cíclico, cada ciclo inclui principalmente: alimentação quantitativa-fusão plastificação-pressão-enchimento de molde de injeção e resfriamento-abertura do molde e tomada de peças. Após a retirada da peça plástica, o molde é fechado novamente para o próximo ciclo.

O processo de moldagem de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso geral é o seguinte: primeiro adicione plástico granular ou em pó no cilindro e faça o plástico em um estado fundido através da rotação do parafuso e aquecimento da parede externa do cilindro e, em seguida, a máquina fecha o molde e move a sede de injeção para a frente. Aproxime o bico da entrada do molde e passe o óleo sob pressão para o cilindro de injeção.

O parafuso é empurrado para a frente para injetar o fundido em um molde fechado com uma temperatura mais baixa, uma alta pressão e uma velocidade mais rápida. Após um certo período de tempo e manutenção da pressão (também conhecido como retenção de pressão) e resfriamento, ele é solidificado e formado. O molde pode ser aberto e o produto pode ser retirado (o objetivo da retenção de pressão é evitar o refluxo do fundido na cavidade do molde, adicionar materiais à cavidade do molde e garantir que o produto tenha uma certa densidade e tolerância dimensional )

Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem. A plastificação é um pré-requisito para a realização e garantia da qualidade dos produtos moldados e, para atender aos requisitos de moldagem, a injeção deve garantir pressão e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, devido à alta pressão de injeção, uma pressão correspondentemente alta é gerada na cavidade (a pressão média na cavidade é geralmente entre 20 e 45 MPa), então deve haver força de aperto suficiente. Pode-se observar que o dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação são os principais componentes da máquina de moldagem por injeção. Mais sobre: Máquina de Injeção