Qual é o fluxo do processo da máquina de sopro de garrafas?

Atualmente, a maioria das máquinas de moldagem por sopro ainda são máquinas de moldagem por sopro de duas etapas, ou seja, as matérias-primas de plástico são transformadas em pré-formas antes que a sopragem seja concluída. Hoje, os mesmos plásticos comuns e ecológicos feitos de materiais de poliéster são usados.
1. Caso de sopro de garrafa
O processo de sopro da máquina de sopro de garrafas é dividido em duas partes
1, aquecimento
Usando a lâmpada infravermelha de alta temperatura do processo para irradiar a pré-forma (pré-forma), aquecendo e amolecendo a parte danificada (pré-forma) da pré-forma (pré-forma). A fim de manter a forma da boca da garrafa, a boca da pré-forma (em branco) não precisa ser aquecida, então um certo dispositivo de resfriamento é necessário para completar o controle de resfriamento.
2, moldagem por sopro
Nesse estágio, a pré-forma pré-aquecida (pré-forma) é descartada no molde de sopro e a inflação de alta pressão é concluída internamente. Sopre a pré-forma (em branco) na garrafa desejada.
A máquina de sopro de garrafa automática completa as duas prensagens da garrafa soprando através do aperto do manipulador de processo, eliminando a necessidade de colocar manualmente a pré-forma pré-aquecida no molde de sopro intermediário. A velocidade de entrega é bastante acelerada.
2. O fluxo do processo da máquina de sopro de garrafas
O processo de moldagem por sopro da máquina de sopro de garrafas é um processo de estiramento bidirecional. A corrente de poliéster é esticada e orientada bidirecionalmente, o que melhora as propriedades mecânicas da parede da garrafa, melhora a resistência à tração, tração e impacto, e tem boa vedação ao ar. Embora o alongamento ajude a aumentar a força, ele não deve ser alongado em demasia. A razão de alongamento para expansão deve ser controlada: a direção radial não deve exceder 3,5 a 4,2, e a direção axial não deve exceder 2,8 a 3,1. A espessura da parede da pré-forma não deve exceder 4,5 mm.
O sopro da garrafa termina entre a temperatura de transição vítrea e a temperatura de cristalização, que também é controlada entre 90-120 graus. Nesse intervalo, o poliéster está em um estado altamente elástico e se torna uma garrafa transparente após uma rápida moldagem por sopro, resfriamento e solidificação. No método de uma etapa, a temperatura é determinada pelo tempo de resfriamento no processo de moldagem por injeção (como a máquina de sopro de garrafa Aoki), conectando assim as estações de injeção e sopro.
No processo de moldagem por sopro, existem: alongamento - um golpe - dois golpes. Essas três ações levam pouco tempo, mas devem ser muito boas juntas. Em particular, as duas primeiras etapas determinam a distribuição geral do material e a qualidade da garrafa soprada. Portanto, é necessário recuperar bem: oportunidade de início de alongamento, taxa de alongamento, oportunidades de início e final de pré-sopro, pressão de pré-sopro, taxa de fluxo de pré-sopro, etc. Se possível, controle a distribuição de temperatura de toda a pré-forma e gradiente de temperatura entre as paredes interna e externa da pré-forma.
No processo rápido de moldagem por sopro e resfriamento, a parede da garrafa produzirá estresse induzido. Para garrafas de bebidas gaseificadas, resiste à pressão interna e é benéfico, mas para garrafas com enchimento a quente garante liberação completa acima da temperatura de transição vítrea.
Três, depuração do sistema de plastificação
1) O aquecedor do sistema de plastificação é apertado uniformemente, e o aquecedor está estreito e uniformemente preso à superfície aquecida. Para o aquecedor de mica, bata levemente com um martelo de borracha ao apertar para garantir um ajuste firme, o que é benéfico para o aquecimento uniforme e prolonga a vida útil do aquecedor.
2) A ponta de prova do termopar tem pré-carga de mola suficiente para garantir a medição precisa da temperatura.
3) Os parafusos de compressão da cabeça do molde do cilindro não devem ser completamente apertados, mas devem ser ligeiramente apertados para deixar espaço para expansão e contração do cilindro. O eixo do cano deve permanecer reto e não dobrar.
4) Certifique-se de ligar a água de resfriamento do cilindro e a água de resfriamento do molde antes do aquecimento para evitar o bloqueio e bloqueio da seção de alimentação do cilindro e evitar que a caixa de engrenagens e a vedação do cilindro no molde envelheçam e vazem muito rápido.
5) Um suporte magnético deve ser colocado na tremonha para evitar que limalhas de ferro e detritos entrem no parafuso, causando danos ao parafuso e aos componentes do molde ou bloqueio do canal de fluxo do molde.
6) Quando o resfriador é iniciado, geralmente é recomendado reduzir a velocidade de extrusão e aumentar gradualmente a velocidade depois que o tubo é normalmente extrudado da matriz.
7) Antes que o tubo vazio seja normalmente expulso da matriz, o pessoal não deve ficar na frente ou sob a matriz; durante as três primeiras injeções da máquina de cilindro de gás, o pessoal deve ficar longe do fundo do molde e a pressão de injeção manual não deve ser muito alta (geralmente não mais do que 5mA).
8) A pressão de injeção automática da máquina de cilindro de gás não deve ser muito alta. O tempo real para disparo automático geralmente excede 5 segundos. Uma velocidade muito rápida pode facilmente levar a um rastreamento impreciso da espessura da parede e à fratura por fusão.
9) Para máquinas equipadas com um sistema de controle de espessura de parede, o controlador de espessura de parede deve ser iniciado e operado manualmente, e então a extrusão deve ser iniciada para evitar que a abertura do molde seja completamente fechada e danifique as peças. Mais sobre: corrente Máquina sopradora de garrafa de água 7500BPH