Quais são os requisitos do processo do molde da máquina de moldagem por sopro?

Ao projetar e fabricar Máquina sopradora de garrafas moldes, além de considerar o impacto do molde no desempenho e na eficiência do processamento e produção subsequente do produto, mas também considerando as exigências do processo de fabricação do produto no molde.
(1) Exaustão do molde
O fechamento do molde da máquina de moldagem por sopro e a inflação parison liberarão o gás no molde no momento. Se o efeito de exaustão não for bom, o gás remanescente na cavidade do molde causará listras, amassados, fontes pouco nítidas e irregularidades na superfície do produto. , E até mesmo defeitos, como deformação. Portanto, isso precisa ser totalmente considerado no projeto e na fabricação do molde, e as seguintes medidas comuns podem ser tomadas.
1. Projeto de superfície do produto
Ao projetar a superfície do produto, os caracteres, padrões ou ranhuras devem ser desenhados no molde para facilitar a exaustão do molde. No entanto, também é necessário evitar uma grande área de superfície lisa, ou gravar padrões rasos na superfície lisa, o que favorece a exaustão do molde.
2. Tratamento da cavidade do molde
Nem todas as superfícies da cavidade do molde da máquina de moldagem por sopro são tão lisas quanto possível. Uma superfície de cavidade ligeiramente mais áspera não é propícia para a exaustão do molde. Também pode melhorar o efeito de superfície do produto. Métodos comumente usados ​​de tratamento de superfície de cavidade incluem jateamento de superfície de cavidade, padrão de gravação de superfície, polimento de cavidade e outros métodos. No entanto, alguns produtos com requisitos de superfície muito elevados, como recipientes para cosméticos feitos de poliestireno, não são adequados.
3. orifício de ventilação ou ranhura de ventilação
A melhor maneira de resolver o problema de exaustão do molde é abrir ranhuras ou orifícios de exaustão na cavidade do molde e na superfície de partição. Vários métodos de exaustão comuns são os seguintes.
(1) Abra uma ranhura de exaustão na superfície de separação do molde
As ranhuras de exaustão são abertas na superfície de partição para exaurir o ar o máximo possível. Geralmente, as ranhuras de escape são projetadas no ombro e na parte inferior da superfície de partição e podem ser abertas em posições se houver necessidades especiais. A largura da ranhura do escapamento é geralmente de 5 a 25 mm; a escolha real da ranhura de escape deve ser baseada no processo de produção do produto, volume do recipiente e espessura da parede, geralmente entre 0,01 e 0,2 mm. Quanto maior o volume, mais profundo é o sulco. .
(2) Abra os orifícios de ventilação na cavidade do molde
Quando o orifício de ventilação precisa ser aberto na cavidade do molde, o diâmetro do orifício de ventilação próximo à cavidade do molde é geralmente projetado para ser 0,1-0,3 mm. Se o diâmetro for muito grande, ele deixará saliências na superfície do produto e afetará a superfície do produto. Se o diâmetro for muito pequeno Haverá poços novamente, e ao projetar a posição do respiradouro na cavidade do molde, é necessário considerar não interferir no layout do sistema de refrigeração. Para produtos de grande volume, o diâmetro do orifício de exaustão pode ser maior e um bujão de exaustão específico é instalado para exaustão. Além disso, uma ranhura de exaustão pode ser fornecida na inserção na cavidade do molde.
(3) Exaustão de vácuo
Ao fazer o molde da máquina de moldagem por sopro oco, faça alguns pequenos orifícios na cavidade do molde para conectá-los com a máquina de vácuo, que pode extrair o ar deixado na cavidade do molde, de modo que o parison de moldagem por sopro e a cavidade sejam intimamente ligado. Além disso, este método também é benéfico para alguns produtos moldados por sopro que precisam ser estirados, o interior do produto moldado por sopro não pode ser inflado, a qualidade da superfície é necessária e o sanduíche é oco. O controle do sistema de exaustão a vácuo precisa ser combinado com o sistema de controle elétrico da máquina de moldagem oca para controlar a precisão e o desempenho.
(2) Resfriamento do molde
O resfriamento do molde da sopradora automática é uma das condições importantes do processo de moldagem, que afeta diretamente e determina a eficiência de produção e a qualidade do produto. O projeto do sistema de resfriamento do molde leva em consideração fatores como local de resfriamento, área de resfriamento, eficiência de transferência de calor, uniformidade de resfriamento do produto, temperatura da água de resfriamento, fluxo, pressão, temperatura e capacidade de calor da resina fundida. Portanto, deve-se levar em consideração o projeto do sistema de resfriamento do molde.
Os canais de resfriamento de molde comumente usados ​​incluem canais de resfriamento de caixa, canais de resfriamento de perfuração, canais de resfriamento enterrados de fundição e canais de resfriamento de molde laminado. De qualquer maneira, o arranjo dos canais de água de resfriamento deve estar abaixo do molde, e a saída deve estar acima do molde, de modo que a água de resfriamento possa fluir na direção do aquecimento natural.
(3) Corte estampado e calha de rejeito
Para prender e fechar o parison e cortar a cauda do parison, é necessário providenciar cortes na superfície de separação do molde, como pescoço, fundo, cabo e cabo. A largura do corte depende do tipo de material, da espessura do parison e do volume do produto, e geralmente está entre 1 e 4,5 mm. A incisão é afetada pelo volume do produto e pela espessura do parison. Se a incisão for muito rasa, o molde não pode ser fechado e o parison é mais difícil de cortar. Se a incisão for muito grande, o material da cauda parison não pode entrar em contato com o molde e não pode ser resfriado. De modo geral, o fio da navalha é de 80% a 90% da espessura da parede do parison. Uma calha de rejeito é fornecida na borda externa do corte e pode armazenar a parte cortada na calha e engrossar localmente a junta do produto. A profundidade da ranhura da cauda também tem grande influência no produto. A faixa de profundidade da ranhura usada para diferentes materiais é mostrada na tabela recomendada. Geralmente, a profundidade da ranhura é selecionada em 80% -90% da espessura da parede do parison, o que pode aumentar a costura do produto. Papel espesso.