Como funciona a máquina de moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo cíclico, cada ciclo inclui principalmente: alimentação quantitativa - plastificação por fusão - injeção sob pressão - enchimento e resfriamento do molde - abertura e remoção do molde. Após a retirada das peças plásticas, o molde é novamente fechado para o próximo ciclo. Elementos operacionais da máquina de moldagem por injeção: Os elementos operacionais da máquina de moldagem por injeção incluem a operação do teclado de controle, a operação do sistema de controle elétrico e a operação do sistema hidráulico. Seleção da ação do processo de injeção, ação de alimentação, pressão de injeção, velocidade de injeção, tipo de ejeção, controle de temperatura de cada seção do cilindro, ajuste da pressão de injeção e contrapressão etc. são realizados respectivamente. O processo geral de moldagem da máquina de moldagem por injeção de parafuso é o seguinte: Primeiro, o plástico granular ou em pó é adicionado ao barril, e o plástico é derretido girando o parafuso e aquecendo a parede externa do barril. a máquina é fixada e o assento de injeção se move para frente. Faça o bico próximo à porta do molde e, em seguida, injete óleo pressurizado no cilindro de injeção para avançar o parafuso, de modo que o material fundido seja injetado no molde fechado em baixa temperatura, alta pressão e velocidade rápida. Tempo e retenção de pressão (também conhecido como retenção de pressão), resfriado para solidificar e formar, e então o molde pode ser aberto e o produto retirado (o objetivo da retenção de pressão é evitar o refluxo da massa moldada no molde). cavidade, reabastecer o material na cavidade do molde e garantir que o produto tenha certas tolerâncias dimensionais e de densidade). Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem. A plastificação é a premissa para fazer e garantir a qualidade dos produtos moldados, e para atender aos requisitos de moldagem, a injeção deve garantir pressão e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, devido à alta pressão de injeção, uma pressão correspondentemente alta é gerada na cavidade do molde (a pressão média na cavidade do molde é geralmente entre 20 e 45 MPa), portanto, deve haver uma força de suporte suficiente. Pode-se ver que o dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação são os principais componentes da máquina de moldagem por injeção. Existem três aspectos principais para a avaliação de produtos plásticos, o primeiro é a qualidade da aparência, incluindo integridade, cor, brilho, etc.; o segundo é a precisão do tamanho e posição relativa; o terceiro são as propriedades físicas, propriedades químicas, propriedades elétricas, etc. Esses requisitos de qualidade também são diferentes de acordo com as diferentes ocasiões em que os produtos são usados. Os defeitos do produto estão principalmente no projeto do molde, na precisão de fabricação e no grau de desgaste. Mas, na verdade, os técnicos das fábricas de processamento de plástico muitas vezes sofrem com a situação de usar meios tecnológicos para compensar os problemas causados ​​por defeitos de molde e têm pouco efeito. O ajuste do processo no processo de produção é uma forma necessária para melhorar a qualidade e o desempenho do produto. Como o próprio ciclo de moldagem por injeção é tão curto, se as condições do processo não forem bem dominadas, haverá um fluxo infinito de produtos residuais. Ao ajustar o processo, é melhor alterar apenas uma condição de cada vez e examiná-la várias vezes. Se a pressão, a temperatura e o tempo forem ajustados juntos, é fácil causar confusão e mal-entendidos, e não há razão para o problema. Existem várias medidas e meios para ajustar o processo. Por exemplo, existem mais de dez soluções possíveis para resolver o problema da insatisfação do produto. Somente escolhendo uma ou duas soluções principais para resolver o cerne do problema, o problema pode ser realmente resolvido. Além disso, deve-se atentar para a relação dialética na solução. Por exemplo, se o produto estiver amassado, às vezes a temperatura do material deve ser aumentada e às vezes a temperatura do material deve ser reduzida; às vezes a quantidade de material deve ser aumentada e às vezes a quantidade de material deve ser reduzida. Reconhecer a viabilidade de medidas inversas para resolver o problema.