Uma introdução detalhada ao molde de pré-forma

Em nosso cotidiano, moldes de pré-forma são amplamente utilizados em indústrias de embalagens múltiplas, como óleo comestível, bebidas, doces e remédios.

O conceito de molde de pré-forma

O molde de pré-forma é um método de moldagem no qual o material fundido é injetado no molde por uma máquina de injeção para formar o molde e, em seguida, o parison é colocado no molde de sopro enquanto está quente e o ar é introduzido para inflar o parison.

Os componentes do molde de pré-forma

O molde de injeção é composto principalmente de três partes: sistema de gating, peças de moldagem e peças estruturais. Entre eles, o sistema de gating e as peças de moldagem são as peças que estão em contato direto com o plástico, sendo as mais complexas, as peças mais variáveis ​​do molde e as peças que requerem maior precisão de usinagem.

O princípio do molde de pré-forma

Alimente o pó ou plástico granulado da tremonha da máquina de injeção no barril aquecido; após o aquecimento, derretimento e plastificação, o material será comprimido e movido para frente com a ajuda do empuxo do êmbolo ou parafuso, através do bocal na parte frontal do cano, para ser injetado na cavidade do molde fechado com um baixa temperatura em alta velocidade; após um certo período de resfriamento e pega, o molde é aberto para obtenção do produto.

As vantagens do molde de pré-forma

As pré-formas determinarão em grande parte a qualidade das garrafas plásticas, e a importância das garrafas plásticas é evidente. As funções da máquina de moldagem por injeção incluem principalmente: ser capaz de instalar um molde de um determinado tamanho, fornecer força de fixação suficiente, operar de acordo com os requisitos do tempo de ciclo e plastificar materiais suficientes.

Vários aspectos a serem observados ao escolher um molde de pré-forma

1. Peso do produto: Produtos de pesos diferentes têm requisitos diferentes para a câmara quente.

2. Ciclo de ciclo: O ciclo de produção rápido significa que os requisitos para o bico serão muito altos.

3. Gaveta: Para manter um bom equilíbrio térmico em cada ciclo de moldagem, a ponta do bico de fluxo de calor deve ter a função de fundir o material e resfriar a vedação.

4. Bicos: Os bicos podem ser diferenciados pelo tamanho, distribuição de temperatura, propriedades físicas, materiais utilizados, facilidade de manutenção e preço.

5. Corredor: O uso do sistema de canal quente não só economiza matéria-prima, mas também economiza o processo de remoção da alça manualmente, máquinas ou outros métodos no passado.

6. Projeto do produto: Para garantir uma aparência suave do produto ao final da moldagem, esses fatores devem ser considerados em seu projeto estrutural.

7. Controle de temperatura: Cada bico deve ser conectado a um controlador de temperatura relativamente complexo.